石墨电极分几个成次？
石墨电极的分类：
（1）一般功率石墨电极
容许运用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，首要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的一般功率电炉。
石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，通过质料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电资料，称为人工石墨电极（简称石墨电极），以差异于选用天然石墨为质料制备的天然石墨电极。
（2）抗氧化涂层石墨电极
表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。构成既能导电又耐高温氧化的保护层，下降炼钢时的电极消耗（19%~50%），延伸电极的运用寿数（22%~60%），下降电极的电能消耗。这项技能的 推广运用能够带来这样的经济社会效应：
石墨电极单位消耗的较少，出产本钱有必定的下降。例如某炼钢厂，按全年未产生停产一级尝贵精粹炉每周35根石墨电极左右，精粹处理165炉的消耗量计算，选用石墨电极抗氧化技能后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。
石墨电极所耗电能的较少，节省的单位炼钢电消耗量，节省了出产本钱，节能！
由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和风险系数，提高了出产功率。
石墨电极是低消耗和低污染产物，在节能减排环保发起的今日，具有非常重要的社会意义。
这种技能在国内尚处于研讨开发阶段，也有些国内厂家也初步出产。在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。目前国内也呈现了专门进口这种抗氧化保护涂层的公司。
（3）高功率石墨电极
容许运用电流密度为18～25础/厘米2的石墨电极，首要用于炼钢的高功率电弧炉。石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，通过质料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电资料，称为人工石墨电极（简称石墨电极），以差异于选用天然石墨为质料制备的天然石墨电极。
（4）超高功率石墨电极
容许运用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。首要用于超高功率炼钢电弧炉。
石墨具有以下铜无法比拟的优质特性：加工速度：高速铣粗加工较铜快3倍；高速铣精加工较铜快5倍&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
